Генеральный директор АО «Искитимизвесть» Сергей Аверченков о работе предприятия по нацпроекту «Производительность труда».
Одним из модельных предприятий нацпроекта «Производительность труда» в 2023 году стало АО «Искитимизвесть» — крупнейший производитель извести в Сибири. Это говорит о том, что его результаты в реализации нацпроекта наиболее наглядны и что наработанная здесь практика внедрения бережливых технологий будет тиражироваться на других предприятиях региона.
«Предприятию повезло — у него есть мощная команда, а это остов, основание, несгибаемый каркас успеха, — считает генеральный директор «Искитимизвести» Сергей Аверченков, который в 2024 году отметит 17-летие работы на предприятии. — У нас существуют крепкие традиции наставничества, много трудовых династий. И так приятно видеть, когда молодые ребята с горящими глазами объясняют суть бережливого производства рабочим предпенсионного возраста, которые над повышением производительности труда работали еще в советское время, но немного иначе».
То, что получило предприятие с нацпроектом, — это целая наука, считает генеральный директор. Рабочая группа от коллектива и эксперты Регионального центра компетенций прошли всю производственную цепочку от добычи в карьере до складов. Первыми пали простои работников дробильно-сортировочного комплекса в ожидании сырья (ради этого потребовалось создание промежуточного склада) и старый график работы самосвалов (чему помогли специальные датчики в бункерах с продукцией). В итоге выработка увеличилась на треть.
«Комплекс увеличил выработку с 1150 до 1300—1350 тонн в смену, что напрямую сказалось на себестоимости. И люди это видят, заряжаются этой энергией. Начинают смотреть вокруг себя по-особому, участвовать в процессе, генерировать идеи, усовершенствующие процесс, а за идеи, которые работают, мы платим. Ведь просто так подойти к дробилке и сказать, что по щучьему велению надо сделать на 10 процентов больше, не получится. Это надо погрузиться», — комментирует Сергей Аверченков.
В рамках работы по нацпроекту на предприятии прошел детальный анализ по каждому узлу. Полученные решения дали новый толчок развитию, вырос финансовый результат, а значит, и материальное стимулирование, что, в свою очередь, возродило и практику «кулибинских» модернизаций, которые всегда были коньком коллектива «Искитимизвести».
«Есть такое понятие — базовые печи. У нас их две, они разработаны в 60-х годах, представляете? Раньше их называли 100-тонными. Но в 2015—2016 годах они были модернизированы и начали выдавать продукции в два с половиной раза больше, что, в принципе, казалось невозможным вообще. Мы это сделали — помогли чисто кулибинская мысль плюс опыт людей старшего поколения. А вооружившись инструментами нацпроекта, мы запустили сразу несколько пилотных проектов. Прорисовали все потери, посмотрели, как от этих потерь уйти. Модернизировали кое-какие места, изменили транспортные схемы, где-то понадобилась замена оборудования, которое скоро выходит из строя. Изменили подходы и бизнес-процесс. И, в общем-то, пришли к впечатляющим цифрам».
В числе пилотных проектов, из которых сложился результат, — запуск производства гидратной извести (потребовалось применить ноу-хау, снижающее пыление), оптимизация процесса выдачи инструментов (выяснилось, что иногда он слишком затягивался) и склад big bags — разовых контейнерных мешков, биг бэгов. Сегодня там все работает как часы, потери времени минимальны, комментирует руководитель предприятия.
«По самим биг бэгам у нас тоже есть свои наработки и ноу-хау. Ведь не так просто довезти мешок с известью неповрежденным до потребителя на Дальний Восток. Известь сыпучая и боится воды — значит, упаковка должна быть герметичной, прочной. Ее изготавливают по нашим техзаданиям. Мы находили эти решения эмпирически, работая по претензиям от покупателей, а это предприятия золотодобывающей промышленности, черной и цветной металлургии, — рассказывает Сергей Аверченков. — На участке фасовки извести десять лет назад мы фасовали 50-60 биг бэгов в смену, сегодня — по три-четыре вагона, то есть имеем совсем другие порядки производительности. Мы вышли на эти результаты еще до вступления в нацпроект, а теперь нам дали дополнительные инструменты, знания, умения, навыки. И я скажу, что совершенству предела нет».
Сергей ЗАХАРОВ, «Новая Сибирь»
Фото newsib.net
