Производитель радиотехнических компонентов импортозамещение видит как системную работу на стыке государства, бизнеса и науки.
На фоне санкционного давления и глобальных вызовов российские предприятия вспоминают классический тезис «кризис — это время возможностей». Новосибирский завод радиодеталей «Оксид», завершивший в 2024 году масштабную модернизацию, стал ярким примером того, как государственные инициативы, научная кооперация и инвестиции в кадры формируют новую реальность отечественной электроники.
Основанное в 1952 году АО «НЗР «Оксид» — крупный поставщик радиотехнических изделий широкого спектра применения и электронных компонентов для предприятий оборонно-промышленного комплекса. Завод входит в состав холдинга «Российская электроника», который объединяет российских производителей электронной продукции. В рамках проекта «Техническое перевооружение», реализацию которого холдинг завершил в 2024 году, в Новосибирске смогли не просто обновить производственные линии, но совершить качественный скачок. Установка современного оборудования позволила заводу увеличить эффективность производства и создать свыше 100 высокотехнологичных рабочих мест.
Одно из ключевых направлений опытно-конструкторских работ — внедрение SMD-технологии. Новое производство чип-резисторов и чип-конденсаторов — это выпуск отечественной продукции с высокими техническими параметрами, качеством и надежностью.
Для кратного расширения производственных мощностей и увеличения выпуска продукции были необходимы и новые подходы к эффективности. Участие в нацпроекте «Производительность труда» и поддержка Регионального центра компетенций помогают внедрять принципы бережливого производства, повышать вовлеченность команды в решение задач. К 2027 году «Оксид» ожидает от этой работы прирост производительности на 5-10 процентов.
Ключевой вызов времени — обеспечить отрасль собственной, произведенной в России элементной базой. В 2024 году традиционное сотрудничество предприятий с учеными расширилось за счет соглашения с НГУ. На базе проекта создания бездрагметалльной резистивной пасты была организована Молодежная лаборатория, и это дало результат. Внедрение в производство созданной технологии способно обеспечить реальный прорыв, снижающий зависимость от редкоземельных металлов.
«Наши наработки легли в основу стратегического проекта по толстопленочным резисторам до 2035 года, — подчеркивает Лев Носенко. — Это не просто компоненты — это фундамент для будущего отечественной микроэлектроники».
Закладывать основы будущего сегодня, ориентируясь на самостоятельно выращенных специалистов, — еще один принцип, отработанный многолетним заводским опытом. В 2024 году практику на «Оксиде» прошли 40 студентов, 10 остались работать. По целевому набору проходят обучение в НГТУ и СибГУТИ 11 будущих химиков-технологов и инженеров. А ключевая задача момента — создание на базе производства корпоративного учебного центра.
«Студенты должны видеть станки не на картинках, а в работе», — комментирует работу с будущими кадрами гендиректор.
В условиях острой нехватки на рынке труда квалифицированных работников завтрашним днем предприятие занимается сегодня. В числе амбициозных планов кадрового направления — к 2026 году войти в федеральные проекты «Профессионалитет» по машиностроению и химии, усилив связку с колледжами Новосибирска и области.
«Оксид» демонстрирует, что импортозамещение — системная работа на стыке государства, бизнеса и науки. Успех здесь измеряется не только количеством резисторов, но и снижением технологической уязвимости страны. Как признается Лев Носенко, планы в этом направлении у завода «далеко идущие».
Дмитрий СОКОЛОВ, специально для «Новой Сибири»
Фото предоставлено АО НЗР «Оксид»
Ранее в «Новой Сибири»:
Лев Носенко: Наша задача — обеспечение технологического суверенитета страны
