В 2024 году ГК «Главновосибирскстрой» планирует открыть новую производственную линию по выпуску тротуарной плитки
ГК «Главновосибирскстрой» — крупнейший представитель строительного комплекса Сибири, на рынке работает с 1963 года. Предприятия входят в группу компаний, добывают и производят востребованные строительные материалы — песок, известь, бетон, железобетон, автоклавный газобетон и гиперпрессованный кирпич.
Завод «СИБИТ» является лидером по объему производства ячеистого газобетона автоклавного твердения за Уралом. Высокое качество продукции обеспечивается за счет применения отборного сырья, добываемого предприятиями-партнерами группы компаний — «Левобережный песчаный карьер» и «Искитимизвесть». Ассортимент продукции — стеновые блоки из ячеистого газобетона, а также армированные панели перекрытий и перемычки.
В 2019 году компания приобрела завод по производству автоклавного газобетона в Искитиме Новосибирской области, увеличив производственные мощности до 800 тысяч кубометров в год.
В 2023 году, несмотря на западные санкции, компания приступила к строительству нового производства на территории завода «СИБИТ». На площадке ведутся строительно-монтажные работы, завозится необходимое оборудование. Запуск в эксплуатацию новой производственной линии по выпуску тротуарной плитки под торговой маркой «Брикстоун» запланирован на IV квартал 2024 года.
Для того чтобы уверенно поддерживать свои лидерские позиции на строительном рынке Сибири, компания уделяет огромное внимание модернизации производства и повышению производительности труда. В частности, в марте 2021 года компания стала участником нацпроекта «Производительность труда». Результат превзошел самые смелые ожидания и расчеты — производительность труда на производстве увеличилась на 15 процентов.
«Участие в нацпроекте стало уникальной возможностью для нашей команды единомышленников и профессионалов, которая уверенно и креативно решает самые непростые задачи и получает новые компетенции, — отметил главный инженер АО «Главновосибирскстрой» Юрий Постных. — Коллектив компании, а это более 600 человек, работающих на двух производственных площадках в Новосибирске и Искитиме, принял участие в нацпроекте с интересом и энтузиазмом. Полученный нами опыт внедрения бережливого производства мы обязательно будем тиражировать в дальнейшей работе предприятия».
Для реализации пилотного проекта «Повышение производительности цеха № 1 по выпуску изделий из газобетона» в компании был разработан пошаговый алгоритм действий. На этом арматурном участке была наименьшая автоматизация производства, то есть большое влияние на производительность труда оказывал именно человеческий фактор. Специалисты компании сделали производственный анализ, который определил самые проблемные моменты, и приступили к их устранению.
В качестве инструментов бережливого производства в компании поэтапно были внедрены: система 5С, картирование, диаграмма спагетти, дерево целей, эффективный инфоцентр, автономное обслуживание оборудования. По итогам пилотного проекта выработка цеха № 1 по выпуску изделий из газобетона увеличилась на 12 процентов.
Коллектив компании включился в пилотный проект с огромным интересом. За несколько лет количество предложений от рабочих о том, как усовершенствовать рабочие места, выросло в три раза. При активном участии коллектива были выявлены проблемы не только в цехе № 1, где реализовывался пилотный проект, но и на других производственных площадках. Например, для повышения производительности труда в компании решили приобрести для одного из цехов дополнительное оборудование — кантователь для удаления обрезного слоя, а также инвестировать в усовершенствование системы безопасности производственных процессов.
Опыт внедрения бережливого производства в компании будут тиражировать в 2024 году сразу после запуска новой производственной линии по выпуску тротуарной плитки.
Ася ШУМИЛОВА, «Новая Сибирь»
Фото АО «Главновосибирскстрой»
